1. Projectachtergrond: Arabische Gompoeder voor Voedsel- en Farmaceutisch Gebruik

Onze Britse klant is een verwerker en verpakker van Arabische gompoeder dat wordt gebruikt in voedsel-, drank- en farmaceutische toepassingen. Ze kopen Arabische gom in korrelige of onregelmatige brokken en moeten deze vermalen, classificeren en mengen tot een stabiel, fijn poeder dat klaar is voor afvullen en verdere menging.

Het bestaande proces vertrouwde op kleinere, op zichzelf staande molens en handmatig mengen, wat leidde tot inconsistente fijnheid, onstabiele capaciteit en frequente handmatige interventie. Om langetermijncontracten met merkeigenaren te ondersteunen, wilde de klant een speciale maal-, zeef- en menglijn met stabiele doorvoer en een lange levensduur.

2. Pijnpunten van de Klant: Consistentie en Langetermijnbetrouwbaarheid

Tijdens de technische besprekingen benadrukte de klant verschillende belangrijke pijnpunten:

• Onstabiele capaciteit
  De output varieerde aanzienlijk, afhankelijk van de operator en de toestand van de grondstof. Dit maakte het moeilijk om de productie te plannen en strakke leveringsschema's te halen.

• Inconsistente productfijnheid
  Zonder de juiste classificatie waren sommige batches te grof en andere te fijn, wat de oplossingsgedrag en de prestaties in formuleringen beïnvloedde.

• Onstabiele motorbelasting
  Handmatige of zwaartekrachtvoeding veroorzaakte schommelingen in de belasting en stroom. Dit verhoogde de mechanische belasting en leidde tot zorgen over de langetermijnbetrouwbaarheid.

• Behoefte aan een oplossing met lange levensduur
  De klant wilde een lijn die tientallen jaren mee kon gaan met geplande vervanging van slijtdelen, geen “wegwerp” machine die na een paar jaar volledig vervangen zou moeten worden.

3. Oplossing: 120 kg/u Arabische Gom Maal- & Menglijn

Als reactie hierop leverden we een 120 kg/u Arabische gompoeder maal- en menglijn die was afgestemd op de eisen van de Britse klant. De belangrijkste configuratiekenmerken zijn:

• Ontworpen capaciteit: 120 kg/u
  De lijn is ontworpen om een stabiele 120 kg/u afgewerkt Arabisch gompoeder te leveren onder normale bedrijfsomstandigheden, wat de huidige ordervolume dekt met ruimte voor gematigde groei.

• Verpletteren + zeven voor gecontroleerde fijnheid
  Arabische gom wordt eerst mechanisch verpulverd en vervolgens door een zeefgedeelte geleid. Door de juiste zeefmaas te selecteren, kan de klant de uiteindelijke poederfijnheid nauwkeurig regelen om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen.

• Schroefvoeding voor uniforme materiaalinvoer
  Een schroefvoedingssysteem levert grondstof met een gecontroleerde snelheid in de molen. Dit zorgt voor een uniforme voeding, wat het maalproces direct stabiliseert, verstoppingen vermindert en helpt bij het handhaven van een consistente productkwaliteit.

• Stabiele stroom en stabiele capaciteit
  Omdat de voeding gelijkmatig is, draait de molen onder stabiele stroom en belasting. Dit vermindert de mechanische en elektrische belasting van de motor, maakt de capaciteit soepeler en verbetert de algehele procesbetrouwbaarheid.

• Geïntegreerde mengmogelijkheid
  Na het malen en classificeren wordt het poeder afgevoerd in een menggedeelte (of een geïntegreerde menger, afhankelijk van de lay-out). Dit zorgt voor een homogeen product, klaar voor verpakking of voor verder gebruik in klantspecifieke mengsels.

4. Levensduur en Onderhoud: 20 Jaar Levensduur van de Apparatuur, Geplande Slijtdelen

De lijn is niet alleen ontworpen voor prestaties vandaag, maar ook voor langdurige werking:

• Levensduur van de apparatuur tot 20 jaar
  Met de juiste routine-onderhoud en normale bedrijfsomstandigheden is de kernapparatuur ontworpen om ongeveer 20 jaar in gebruik te blijven. Structurele onderdelen, frames, behuizingen en belangrijkste mechanische componenten zijn gedimensioneerd voor langdurig gebruik.

• Snijders als slijtdelen (6–12 maanden)
  De snijders (messen/kloppers) in de maalkamer worden behandeld als normale slijtdelen. Afhankelijk van de hardheid van het materiaal, de draaiuren en de reinigingspraktijken is de typische levensduur 6–12 maanden voordat slijpen of vervanging nodig is. Dit wordt duidelijk gecommuniceerd als onderdeel van het onderhoudsplan, zodat de klant reserve-snijders kan opslaan en ongeplande stilstand kan voorkomen.

• Stabiele belasting = verminderde belasting
  Dankzij de schroefvoeder en stabiele stroom worden de motor en mechanische componenten minder blootgesteld aan overbelasting en schokbelastingen, wat helpt de levensduur te verlengen en de totale eigendomskosten onder controle te houden.

5. Resultaten: Gecontroleerde Fijnheid, Stabiele Output, Voorspelbaar Onderhoud

Na inbedrijfstelling en opstart rapporteerde de Britse klant verschillende concrete verbeteringen:

1. Consistente output van 120 kg/u
   De lijn draait met zijn ontworpen capaciteit met minimale operatorinterventie, waardoor de productieplanning nauwkeuriger wordt en de behoefte aan overuren wordt verminderd.

2. Nauwkeurig gecontroleerde productfijnheid
   Door zeefmaasgroottes te selecteren, kan de klant ervoor zorgen dat elke batch Arabisch gompoeder voldoet aan de vereiste fijnheidsspecificaties voor verschillende eindgebruiken.

3. Stabiele stroom en soepelere werking
   Het schroefvoedingssysteem houdt de motorstroom binnen een smalle band. Dit heeft de betrouwbaarheid verbeterd, hinderlijke stops verminderd en het proces voorspelbaarder gemaakt voor operators.

4. Duidelijke onderhoudsstrategie
   Met een ontworpen levensduur van 20 jaar voor de belangrijkste apparatuur en een gedefinieerde levensduur van 6–12 maanden voor snijderslijtdelen, kan de klant onderhoud en reserveonderdelen plannen in plaats van te reageren op onverwachte storingen.

6. Overzicht van Belangrijke Technische Gegevens