Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

200–350 mesh fijnheid · 200–300 kg/u capaciteit · Stabiele structuur, kwaliteit op Europees niveau 1. Projectachtergrond In Japan is de markt voor groene sap (aojiru) en plantaardige gezondheidspoeders goed gevestigd, met zeer strenge verwachtingen over mondgevoel, kleur en behoud van voedingsstoffen.Voor dit project had onze Japanse klant – een fabrikant van gezondheidsvoeding – behoefte aan het verwerken van gedroogd tarwegras tot een fijn poeder dat zou dienen als het belangrijkste ingrediënt in hun groene sap producten. Hun kernvereisten waren duidelijk gedefinieerd: Grondstof: gedroogd tarwegras Productgebruik: belangrijkste poedercomponent van groen sap Doelfijnheid: 200–350 mesh, glad en gemakkelijk oplosbaar Capaciteit: 200–300 kg/u continue productie Om aan deze doelen te voldoen, besloot de klant een speciale tarwegras pinmolen te introduceren, geïntegreerd in hun bestaande groene sap productielijn. 2. Klantprofiel & Toepassing Type klant:Een Japans bedrijf in gezondheidsvoeding dat zich richt op: Groene sappoeders; Voedzame maaltijdvervangers; Plantaardige functionele drankpoeders. Toepassingsscenario: Stroomopwaarts heeft de klant al het wassen, drogen en de basis voorbehandeling van tarwegras voltooid; De nieuwe machine is bedoeld voor het fijn malen van tarwegras tot 200–350 mesh, en levert aan de meng- en verpakkingssecties voor groen sap; Het eindproductpoeder moet een uniforme deeltjesgrootte, goede dispergeerbaarheid en een heldere groene uitstraling hebben, geschikt voor kleine zakjes en blikvulling. 3. Onze Oplossing (Apparatuur & Proces) Na analyse van de vereiste fijnheid, capaciteit en lay-out van de lijn, leverden we: JB-350 Tarwegras PinmolenOntworpen voor 200–350 mesh, met een capaciteit van 200–300 kg/u (1) Pinmolenontwerp geoptimaliseerd voor vezelig tarwegras De JB-350 maakt gebruik van een hogesnelheids pinmolen (impact) maalprincipe, waardoor het vezelige tarwegras efficiënt kan worden gereduceerd door impact en afschuiving; De speling tussen rotor en stator is instelbaar, waardoor de klant de fijnheid kan afstemmen binnen het bereik van 200–350 mesh, afhankelijk van verschillende productrecepten; Het ontwerp is zeer geschikt voor plantaardige materialen met een lage dichtheid en een hoog vezelgehalte, waardoor stabiel, continu malen zonder frequent verstoppen wordt gegarandeerd. (2) Stabiele structuur met “kwaliteit op Europees niveau” Het frame en de behuizing van de JB-350 zijn ontworpen voor een hoge stijfheid, wat resulteert in lage trillingen en weinig geluid tijdens het gebruik; De aandrijving en hoofdas zijn geselecteerd met een royale veiligheidsmarge voor langdurig continu gebruik; Belangrijke componenten worden met hoge precisie bewerkt en geassembleerd, volgens een ontwerpfilosofie die aansluit bij de Europese machinestandaarden – een punt dat vooral door de Japanse klant werd gewaardeerd. (3) Gemakkelijk schoon te maken & Onderhoud voor voedseltoepassingen De binnenkant van de maalkamer is glad en gemakkelijk schoon te maken, waardoor productophoping en kruisbesmetting tussen batches worden verminderd; De pin-schijven zijn ontworpen voor gemakkelijke verwijdering en herinstallatie, waardoor de onderhouds- en reinigingstijd wordt verkort; De algemene lay-out houdt rekening met typische Japanse fabrieksbeperkingen, waardoor de molen soepel kan worden geïntegreerd in de bestaande groene sap productielijn. 4. Belangrijke Technische Gegevens (Overzicht) Item Specificatie Bestemming Japan Model JB-350 Tarwegras Pinmolen Grondstof Gedroogd tarwegras Gebruik eindproduct Belangrijkste poedercomponent van groene sap producten Doelfijnheid 200–350 mesh Referentiecapaciteit Ca. 200–300 kg/u Maalprincipe Hogesnelheids pinmolen (impact malen) Belangrijkste kenmerken Stabiele structuur, lage trillingen, gemakkelijk schoon te maken, “kwaliteit op Europees niveau” 5. Eindtesten & Klantacceptatie Eenmaal geïnstalleerd in de Japanse fabriek, onderging de JB-350 verschillende rondes van eindtesten met het daadwerkelijke tarwegrasmateriaal van de klant: Onder de gespecificeerde bedrijfsomstandigheden produceerde de molen consistent poeder binnen het bereik van 200–350 mesh, met een smalle deeltjesgrootteverdeling; Het resulterende poeder vertoonde een heldere groene kleur, minimale zichtbare grove vezels en een zeer goede dispergeerbaarheid in water – wat voldeed aan de interne normen van de klant voor groene sap basispoeder; Tijdens continu gebruik draaide de machine soepel met stabiele stroom, lage trillingen en betrouwbare veiligheidsvergrendelingen. Na het volledige testprogramma doorstond de JB-350 tarwegras pinmolen met succes de acceptatie ter plaatse door de klant en werd officieel in productie genomen. 6. Conclusie De JB-350 tarwegras pinmolen die aan Japan werd geleverd, was ontworpen rond vier kernverwachtingen: 200–350 mesh fijn malen, 200–300 kg/u stabiele capaciteit, robuuste structuur en een kwaliteitsniveau vergelijkbaar met Europese machines. In de praktijk heeft de molen de klant voorzien van: Betrouwbare, controleerbare fijnmaalmogelijkheden voor hun groene sap grondstof; Verbeterde consistentie in poederfijnheid en uiterlijk, ter ondersteuning van een premium productimago; Een solide basis voor apparatuur voor toekomstige uitbreiding van plantaardige en groene gezondheidsproducten. Voor andere fabrikanten die groene sappoeders of plantaardige gezondheidspoeders produceren, is dit type pinmolen dat specifiek is afgestemd op vezelige plantaardige materialen een bewezen stap omhoog van laboratoriumschaal of algemene slijpmachines naar stabiele, industriële productie.

Verticale mixer voor vleeskruiden · Stofvrije toevoer · Geautomatiseerd mengen & zeven 1. Projectachtergrond In Rusland blijft de vraag naar worsten, gerookt vlees en bewerkte vleesproducten sterk, en de markt richt zich steeds meer op smaakconsistentie en hygiëne.Traditionele kruidenbereiding voor worsten is vaak gebaseerd op: Handmatig wegen en storten van kruiden; Kleine, op zichzelf staande mixers met beperkte capaciteit; Open toevoer en handling, wat leidt tot hoge stofniveaus en inconsistent mengen. Deze methoden creëren niet alleen een stoffige werkomgeving en een hoge arbeidsintensiteit, maar maken het ook moeilijk om de kruidenverhoudingen en de menguniformiteit stabiel te houden van batch tot batch – wat direct van invloed is op de uiteindelijke smaak van de worst. Voor dit project besloot onze Russische klant een speciale kruidenmenglijn te installeren voor het marineren van vlees, met als doel: Het standaardiseren van de gehele voorbewerking van worstenkruiden – van stofvrije toevoer, mengen tot zeven – met een sterk geautomatiseerde, stofgecontroleerde oplossing. 2. Klantprofiel & Toepassing Klanttype:Een professioneel vleesverwerkingsbedrijf in Rusland, gespecialiseerd in: Gekookte en gerookte worsten; Ham- en vleeswaren; Kant-en-klare gemarineerde vleesproducten voor retail en foodservice. Lijntoepassing: De lijn is bedoeld voor het mengen van samengestelde kruiden die worden gebruikt voor het marineren van vlees, specifiek voor de worstproductie; De gemengde kruiden worden gebruikt in downstream processen zoals worstvulling, tumbling/masseren en uitharding; De belangrijkste verwachtingen van de klant zijn: Stabiele smaak en kruidenverdeling van batch tot batch; Schone, stofgecontroleerde omgeving die geschikt is voor de hygiëne-eisen van vleesfabrieken; Geautomatiseerde processtroom om handmatige handelingen te verminderen en de efficiëntie te verbeteren. 3. Onze oplossing (processtroom & apparatuurconfiguratie) Op basis van de fabrieksindeling, procesvereisten en het bestaande upstream doseersysteem van de klant, leverden we een complete: Stofvrije toevoer → Verticaal mengen → Zeven → Afgewerkte kruidenafvoerautomatische kruidenmeng- en zeeflijn voor worstenkruiden. (1) Stofvrij toevoersysteem Een stofvrij toevoerstation is geïnstalleerd voor het openen van zakken en het invoeren van grondstoffen; Lokale afzuiging en stofafzuiging vangen kruidenstof op die ontstaat bij het openen en legen van zakken, en voeren het opgevangen materiaal terug in de productstroom; Dit vermindert aanzienlijk de stofontsnapping op het toevoerpunt, verbetert de arbeidsomstandigheden van de operator en minimaliseert materiaalverlies. (2) Verticale mixer – Speciaal voor worstenkruiden Een verticale mixer wordt gebruikt als de belangrijkste mengeenheid, ideaal voor het mengen van meercomponenten kruidenmengsels met verschillende deeltjesgroottes en dichtheden; Het mengpatroon creëert een sterke verticale circulatie van materiaal, wat een goede beweging geeft aan: Grovere deeltjes (bijv. peperkorrels, kruidenvlokken); Fijnere kruidenpoeders en zout; Interne wanden hebben afgeronde hoeken en een bodemontwerp met minimale dode zones, waardoor residuen van kruiden en kruisbesmetting tussen recepten worden verminderd. (3) Geautomatiseerd zeven & afgewerkte productverwerking Na het mengen worden de kruiden automatisch naar de zeefeenheid gevoerd; Oversized deeltjes, vreemde voorwerpen of agglomeraten worden verwijderd, waardoor een uniforme deeltjesgrootteverdeling overblijft die geschikt is voor een gelijkmatige bedekking en verspreiding in vlees; Afhankelijk van het proces van de klant kunnen de gezeefde kruiden: Direct worden overgebracht naar de worstproductie-afdeling; of Worden verzonden naar automatisch wegen en verpakken voor tussenopslag. 4. Belangrijkste kenmerken van de lijn & technische highlights (fragment) Item Beschrijving Bestemming Rusland Toepassingsproduct Samengestelde kruiden voor het marineren van vlees, gebruikt in de worstproductie Kernapparatuur Verticale mixer + stofvrij toevoerstation + zeefeenheid Processtroom Stofvrije toevoer → verticaal mengen → zeven → kruidenafvoer Bedrijfsmodus Geautomatiseerde batch/continue werking met minimale handmatige handelingen Hygiëne & omgeving Gesloten transport, lokale stofafzuiging, verminderde zwevende stof Mengfocus Uniforme multi-kruidenmenging, weinig residu, stabiel smaakprofiel 5. Leveringsstatus & klantverwachtingen De complete meng- en zeeflijn is aangekomen in de fabriek van de Russische klant en is nu klaar voor installatie en inbedrijfstelling.Tijdens de ontwerp- en pre-delivery communicatie benadrukte de klant verschillende verwachtingen: Gestandaardiseerde kruidenvoorverwerking voor een stabiele worstensmaakDoor vaste recepten te combineren met verticaal mengen en zeven, worden kruiden omgezet in een gecontroleerd tussenproduct, waardoor de afhankelijkheid van “handmatig gevoel” en op ervaring gebaseerd mengen wordt verminderd. Minder handwerk en een schonere omgevingStofvrije toevoer en automatisch mengen/zeven zullen naar verwachting de fysieke werklast verminderen (minder zakken tillen en open storten) en de blootstelling van de operator aan kruidenstof verminderen, waardoor een comfortabelere en professionelere werkomgeving ontstaat. Sterkere basis voor toekomstige capaciteitsuitbreiding en nieuwe productenEen speciale kruidenlijn stelt de fabriek in staat om de productie op te schalen en gemakkelijker nieuwe worstensmaken te ontwikkelen, simpelweg door de recepten aan te passen en tegelijkertijd hetzelfde gestandaardiseerde meng- en zeefproces te behouden. 6. Conclusie Deze stofvrije kruidenmeng- en zeeflijn voor de worstproductie in Rusland is ontworpen rond vier hoofddoelen: Schoonere omgeving, uniformere kruiden, hogere automatisering en een stabielere worstensmaak. Door een geïntegreerd proces van stofvrije toevoer → verticaal mengen → zeven, zal het systeem de klant helpen om: De worstproductie te voorzien van consistente, reproduceerbare kruidenmengsels; Stof- en handmatige handlingsrisico's in de kruidenbereidingsruimte te verminderen; Over te stappen van “op ervaring gebaseerd, handmatig mengen” naar gestandaardiseerde, geautomatiseerde kruidenproductie, waardoor een sterkere basis wordt gecreëerd voor merknaam en marktconcurrentie.    

TÜV Rheinland CE-gecertificeerd · 5 minuten per batch · Zeer efficiënt mengen met behoud van volledige smaak 1. Projectachtergrond In Italië stellen fabrikanten van gearomatiseerde voedingspoeders, op essentiële olie gebaseerde mengsels en functionele voedingspoeders zeer hoge eisen aan zowel smaakbehoud als mengefficiëntie. Traditionele mixers voor algemeen gebruik hebben vaak moeite met deze toepassing: Essentiële oliën worden niet gelijkmatig verdeeld – sommige deeltjes zijn overdreven “olieachtig”, terwijl andere bijna geen aroma hebben; Lange mengtijden veroorzaken variatie van batch tot batch en beperken de doorvoer; Open of slecht afgedichte ontwerpen bevorderen aromaverlies en maken reiniging moeilijker. Deze Italiaanse klant wilde upgraden naar een mixer die speciaal bedoeld is voor “poeder met toevoeging van essentiële olie”, en specificeerde duidelijk: De mixer moet CE-gecertificeerd zijn door TÜV Rheinland, ongeveer 5 minuten per batch halen en het behoud van de smaak en activiteit van essentiële olie maximaliseren en tegelijkertijd een hoge efficiëntie leveren. 2. Klantprofiel & Toepassing Type klant: Een Italiaanse voedings- en voedingsfabrikant die produceert: Instant drankpoeders die essentiële oliën bevatten (citroen, sinaasappel, kruidensmaken, enz.); Gearomatiseerde bakkerijpremixen en samengestelde kruidenmengsels; Functionele vaste dranken waarbij essentiële oliën worden gecombineerd met voedingsstoffen als belangrijkste waardepunten. Toepassingskenmerken: Essentiële oliën worden in een lage dosering toegevoegd, maar hebben een enorme impact, dus ze moeten zeer gelijkmatig in het poeder worden verdeeld; Het mengproces moet zacht blijven, met een lage temperatuurstijging, om verdamping en afbraak van aromatische en actieve componenten te voorkomen; Meerdere batches per dag met frequente receptwijzigingen, dus korte batchtijd en snelle reiniging/omstelling zijn cruciaal. 3. Onze oplossing (configuratie & proceskenmerken) Na volledig begrip van het formulatiesysteem (dragerpoeders + essentiële oliën + kleine ingrediënten) en de hygiënestandaarden van de fabriek, leverden we: Een zeer efficiënte poedermixer voor essentiële olie TÜV Rheinland CE-gecertificeerd, met één batch in ongeveer 5 minuten. (1) TÜV Rheinland CE-gecertificeerde veiligheid & compliance De mixer is geslaagd voor de CE-certificering door TÜV Rheinland, in overeenstemming met de EU-machinerichtlijn en relevante elektrische veiligheidsnormen; Veiligheidsvoorzieningen, noodstops en vergrendelingen zijn allemaal geïntegreerd, waardoor het voor de klant gemakkelijker wordt om te voldoen aan interne EHS-vereisten en audits door derden. (2) Mengstructuur geoptimaliseerd voor “poeder + essentiële olie” Het mengelement biedt een combinatie van intensief poederrollen en zachte afschuiving, waardoor de essentiële olie een dunne, gelijkmatige coating op poederdeeltjes vormt in plaats van olieachtige klonten te creëren; Interne stromingspatronen zijn zo ontworpen dat de beoogde homogeniteit in ongeveer 5 minuten per batch wordt bereikt, waardoor de productiviteit van de lijn aanzienlijk wordt verhoogd; Alle productcontactoppervlakken zijn gepolijst om residu en ophoping van essentiële olie te verminderen. (3) Smaakbehoud & vluchtigheidscontrole De mengkamer maakt gebruik van een semi-gesloten / gesloten ontwerp om het ontsnappen van aroma tijdens het mengen te minimaliseren; De mixer werkt met gecontroleerde intensiteit en tijd om onnodige wrijving te voorkomen, waardoor de natuurlijke aroma's en actieve componenten in de essentiële oliën beter worden behouden; Goed geschikt voor temperatuur- en oxidatiegevoelige oliën, zoals citrus- en delicate kruidenoliën. 4. Belangrijke technische gegevens (fragment) Item Specificatie Bestemming Italië Type apparatuur Zeer efficiënte poedermixer voor essentiële olie Certificering CE-gecertificeerd door TÜV Rheinland Typische producten Instant drankpoeders met essentiële olie, gearomatiseerde premixen, samengestelde kruidenmengsels Batch mengtijd Ca. 5 minuten per batch Mengkenmerken Gelijkmatige olieverdeling, lage temperatuurstijging, sterk smaakbehoud Constructie Roestvrijstalen productcontactonderdelen, gepolijst, gemakkelijk schoon te maken Veiligheid & controle EU-conform elektrisch en veiligheidsontwerp met noodstop en vergrendelingen 5. Initiële feedback van de klant Na installatie en inbedrijfstelling in de Italiaanse fabriek rapporteerde de klant zeer positieve resultaten tijdens de proef- en vroege productie: Meer uniforme verdeling van essentiële olie en stabiele smaak Afgewerkte poeders vertonen een veel consistentere aroma-intensiteit en smaak in alle batches; Downstream klanten en interne QA bevestigen beide dat “de smaak stabieler en voorspelbaarder is.” 5-minuten batches stimuleren de capaciteit aanzienlijk Met behoud van de vereiste kwaliteit is de mengcyclus verkort van ruim tien minuten tot ongeveer 5 minuten per batch, waardoor de doorvoer duidelijk wordt verhoogd; Dit geeft de klant meer flexibiliteit om piekbestellingen af te handelen en meerdere SKU's te beheren. Minder aromaverlies en betere productperceptie Merkbaar aroma “ontsnapt” in de productieruimte is verminderd; Afgewerkte producten presenteren nu een sterker, meer gefocust aroma bij het openen, wat helpt om de waargenomen kwaliteit van het merk te verhogen. 6. Conclusie Deze zeer efficiënte poedermixer voor essentiële olie, geëxporteerd naar Italië, CE-gecertificeerd door TÜV Rheinland, combineert met succes in één machine: Zachte behandeling die de smaak en actieve bestanddelen van essentiële olie beschermt; Hoge efficiëntie met ongeveer 5 minuten per batch; Volledige naleving van de EU-veiligheids- en hygiëne-eisen. Voor Europese voedings- en voedingsfabrikanten die essentiële oliën aan poeders moeten toevoegen en die zowel hoge productiviteit als premium smaak belangrijk vinden, is dit type “zeer efficiënte + zachte verwerking” speciale mixer een ideale oplossing om de productkwaliteit en de productieprestaties te verbeteren.