1. Projectachtergrond: Opwaarderen van Suikerpoederverwerking in de VAE

Onze klant in de VAE is een bedrijf dat suikerpoeder herverpakt en levert aan bakkerijen, drankfabrieken en zoetwarenfabrieken. Ze kopen geïmporteerde witte suiker en malen deze ter plaatse tot fijn suikerpoeder voor verschillende downstream-gebruikers.

Naarmate de bestellingen toenamen, kon hun bestaande kleine molen de capaciteit, stofbeheersing en reinigingshygiëne niet meer bijhouden. De machine werd een knelpunt voor de levering en veroorzaakte problemen met de huishouding en de veiligheid. Ze besloten een compacte suikervermaler met hoge capaciteit en gemakkelijk te reinigen te introduceren, speciaal voor de productie van voedselveilig suikerpoeder.

2. Pijnpunten van de klant: Capaciteit versus Hygiëne

Tijdens de eerste communicatie somde de klant duidelijk verschillende pijnpunten op:

• Onvoldoende capaciteit
  De oude machine kon stabiel geen 200 kg/u halen. Tijdens het hoogseizoen, zelfs met meerdere ploegen, liep de productie nog steeds achter op schema.

• Veel stof en slechte werkomgeving
  Suikerstof lekte zwaar uit het oude systeem, wat gevolgen had voor de operators, de reinigingstijd verlengde en een risico vormde voor hygiënecontroles.

• Moeilijke reiniging en productwisseling
  Er waren veel dode hoeken in de machine. Demontage was ingewikkeld, dus elke productwisseling en volledige reiniging stopte de productie lange tijd.

• Beperkte vloeroppervlakte
  De nieuwe machine moest in de bestaande lay-out passen. De klant kon zich geen groot, complex systeem veroorloven dat een herindeling van de hele werkplaats vereiste.

Hun belangrijkste doel was om de capaciteit te verhogen en de stof- en hygiëneomstandigheden te verbeteren zonder grote bouwkundige aanpassingen.

3. Oplossing: 350 kg/u volledig roestvrijstalen suikervermaler

Op basis van de lay-out van de locatie en de procesvereisten hebben we een suikervermaler van 350 kg/u aanbevolen en geleverd, specifiek geconfigureerd voor de VAE-markt. Belangrijkste kenmerken zijn:

• Nominale capaciteit: 350 kg/u
  De machine is ontworpen om betrouwbaar 350 kg/u suikerpoeder te produceren, bijna het dubbele van de vorige capaciteit en met ruimte voor toekomstige groei.

• Productfijnheid instelbaar via zeef
  De fijnheid van het poeder wordt eenvoudig geregeld door de zeefgrootte te veranderen. Hierdoor kan de klant verschillende kwaliteiten suikerpoeder produceren voor bakmixen, drankmengsels en suikercoating zonder de hoofdstructuur van de machine te wijzigen.

• Volledig roestvrijstalen constructie
  De hele machine, vooral alle onderdelen die in contact komen met suiker, is gemaakt van roestvrij staal. Gladde interne oppervlakken voldoen aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie, zijn bestand tegen corrosie en zijn geschikt voor frequent wassen.

• Laag stofontwerp
  Een zorgvuldig ontworpen maalruimte en afdichtingsstructuur verminderen de lekkage van suikerstof aanzienlijk. In combinatie met het lokale stofafzuigsysteem van de klant is het stofniveau in de operatorruimte merkbaar lager.

• Compacte voetafdruk
  De machine-indeling (inlaat, uitlaat en totale hoogte) is aangepast aan de bestaande werkplaats. De compacte voetafdruk maakt directe vervanging van de oude molen mogelijk zonder structurele wijzigingen aan het gebouw.

• Eenvoudige demontage en reiniging
  De maalruimte, de zeef en de productcontactoppervlakken zijn gemakkelijk te verwijderen en weer in elkaar te zetten. Dit is ideaal voor ploegendiensten met frequente reiniging en batchwisselingen, wat gebruikelijk is in de voedingsmiddelenindustrie in de VAE.

• 1 jaar garantie
  De machine wordt geleverd met een garantie van 1 jaar en ondersteuning voor reserveonderdelen. Technische assistentie op afstand helpt de klant bij het uitvoeren van routineonderhoud en probleemoplossing.

4. Resultaten: Hogere output, minder stof, gemakkelijker schoonmaken

Na inbedrijfstelling en enkele maanden gebruik rapporteerde de klant drie belangrijke verbeteringen:

1. Stabiele capaciteit van ongeveer 350 kg/u
   Bestellingen in het hoogseizoen kunnen nu binnen het geplande productieschema worden afgehandeld. Het is niet nodig om tijdelijk extra kleine molens te huren om de capaciteit te 'redden'.

2. Aanzienlijk minder stof in de werkruimte
   Met het stofarme ontwerp en hun bestaande stofafzuiging is de werkomgeving merkbaar verbeterd. Operators voelen zich comfortabeler en de dagelijkse reinigingstijd is verkort. Dit maakt het ook gemakkelijker om lokale voedselveiligheids- en hygiëne-inspecties te doorstaan.

3. Kortere reinigings- en wisseltijd
   Dankzij de roestvrijstalen constructie en de eenvoudige demontage zijn volledige reiniging en batchwisselingen sneller en eenvoudiger. Dit vermindert de stilstandtijd en verhoogt de effectieve machinebenutting.

De klant heeft deze suikervermaler nu gepositioneerd als de kernmachine van hun suikerpoederlijn en overweegt dezelfde configuratie te gebruiken voor toekomstige nieuwe lijnen.

5. Overzicht van de belangrijkste technische parameters