2000 kg/u stofvrije toevoer met cycloon-puls malen, volledig roestvrijstalen ontwerp

1. Projectachtergrond

De Filipijnen hebben een warm en vochtig klimaat, met een sterke vraag naar fijn suikerpoeder en suikergebaseerde premixen in de dranken-, bakkerij-, zuivel- en instantdrankenindustrie.
Veel fabrieken vertrouwen nog steeds op handmatig zakken storten plus basismolens, wat vaak leidt tot:

• Veel stof tijdens het toevoeren en malen, waardoor het schoonmaken van de werkplaats moeilijk wordt en de gezondheid van de werknemers wordt aangetast;

• Onstabiele fijnheid en deeltjesgrootteverdeling, waardoor het moeilijk is om een consistente oplosbaarheid en mondgevoel te garanderen;

• Apparatuur van koolstofstaal of gemengd materiaal die moeilijk schoon te maken is, gevoelig is voor roest en poedervorming, en problematisch is tijdens audits.

Om de suikerverwerking te upgraden, was de klant van plan een speciale suiker transport- en maalinstallatie te installeren, met duidelijke doelen:

Volledig stofvrij van toevoer tot verzameling, capaciteit 2000 kg/u, gemakkelijk schoon te maken en food-grade roestvrijstalen constructie.

2. Klantprofiel & Toepassing

De Filipijnse klant is een leverancier van voedselgrondstoffen, die voornamelijk de volgende bedrijven bedient:

• Fabrikanten van dranken en instantdrankenpoeder;

• Industriële en ketenbakkerijen;

• Zuivel- en dessertfabrieken.

Typische toepassingsscenario's:

• Witte suiker omzetten in fijner poeder voor dranken, instantmixen en bakkerijformules;

• Werken in een stofgevoelige omgeving waar audits en klantbezoeken frequent zijn;

• Multi-shift operatie, met hoge eisen aan betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud.

De drie kernvereisten van de klant waren:

1. Stofvrije werking – van het storten van zakken tot het verzamelen van afgewerkt suikerpoeder;

2. Stabiele capaciteit van 2000 kg/u – om aan de huidige vraag te voldoen met enige buffer;

3. Volledig roestvrij staal & gemakkelijk schoon te maken – in overeenstemming met de hygiëne van voedselfabrieken en langdurig gebruik.

3. Onze Oplossing (Lijnconfiguratie & Belangrijkste Specificaties)

Op basis van deze behoeften leverden we een complete:

2000 kg/u Suiker Transport- & Maallijn
(Stofvrij Voedingsstation + Cycloon-Puls Maaleenheid, Volledig Roestvrij Staal)

(1) Stofvrij Voedingsstation

• Operators plaatsen en openen suikerzakken in het stofvrije voedingsstation;

• De afgesloten kamer en het geïntegreerde stofopvangsysteem vangen zwevend suikerstof op en voeren het terug naar de productstroom;

• Dit vermindert het stof in de werkplaats aanzienlijk en verbetert de huishouding en hygiëne.

(2) Poedertransportsysteem

• Schroef- of vacuümtransport transporteert suiker van het voedingsstation naar de maaleenheid;

• Gesloten pijpleidingtransport minimaliseert secundair stof en productverlies;

• De transportsnelheid is afgestemd op de inlaatcapaciteit van de molen om een stabiele doorvoer van 2000 kg/u te ondersteunen.

(3) Cycloon-Puls Maaleenheid

• Het cycloon + puls stofopvang maalsysteem is specifiek geschikt voor gemakkelijk zwevende materialen zoals suiker;

• De cycloonafscheider verwijdert en verzamelt het grootste deel van de gemalen suiker, terwijl de pulsstofafscheider ultrafijn stof opvangt en terugvoert naar de productstroom;

• De maalkamer is geoptimaliseerd om de verblijftijd te verkorten en het risico op aankoeken en ophoping aan de wand te verminderen;

• Fijnheid en deeltjesgrootteverdeling kunnen worden afgesteld via snelheid, zeefselectie en luchtstroominstellingen.

(4) Volledig Roestvrijstalen Lijn & Structureel Ontwerp

• Alle productcontactonderdelen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal, voldoen aan de food-grade eisen, met corrosiebestendigheid en gladde oppervlakken;

• Trechters, pijpen en de maalkamer hebben afgeronde interne overgangen om dode zones en poederophoping te verminderen;

• Basissen en ondersteunende structuren zijn ontworpen om trillingen en geluid te verminderen, waardoor de lijn meer geschikt is voor langdurig continu gebruik.

Belangrijkste Technische Gegevens (Uittreksel)

4. Verwachte Voordelen voor de Klant

In lijn met de proces- en managementdoelen van de klant, zal de suiker transport- & maallijn die naar de Filipijnen is verzonden, naar verwachting het volgende opleveren:

1. Echt stofvrije werking en een schonere omgeving

   • Stofvrije voeding + gesloten transport + cycloon-pulsopvang verminderen zwevend suikerstof aanzienlijk;

   • Minder suikerresten op vloeren en apparatuur vermindert de reinigingsfrequentie en de arbeidsinspanning.

2. Hogere capaciteit met stabiele werking

   • De ontwerpcapaciteit van 2000 kg/u voldoet aan de huidige bestellingen en ondersteunt gematigde groei;

   • Gecoördineerd transport en malen verminderen “verstoppingen” en “verhongering” omstandigheden, waardoor de uptime wordt verhoogd.

3. Meer consistente deeltjesgrootteverdeling

   • Gecombineerd malen en classificeren resulteert in een smallere grootteverdeling, waardoor de oplosbaarheid en de consistentie van het mondgevoel in downstream producten worden verbeterd;

   • Voor toepassingen zoals coaten, stoffen of premixen, zijn de verbeterde vloeibaarheid en consistentie een duidelijk voordeel.

4. Gemakkelijk schoon te maken en audit-klaar ontwerp

   • Volledig roestvrijstalen constructie, gladde interne onderdelen en toegankelijke componenten ondersteunen diepe reiniging indien nodig;

   • De lijn biedt een solide hardwarebasis voor het behalen van voedselveiligheidscertificeringen en klantaudits.

5. Conclusie

Deze 2000 kg/u suiker transport- & maallijn voor de Filipijnen is ontworpen rond vier belangrijke doelen: stofvrije productie, stabiele capaciteit, food-grade materialen en gemakkelijk schoonmaken:

• Het stofvrije voedingsstation en het gesloten transportsysteem pakken direct suikerstof en werkplaatshygiëne aan;

• De cycloon-puls maaleenheid levert efficiënte reductie van deeltjesgrootte en stofwinning, met gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling;

• De volledig roestvrijstalen, gemakkelijk schoon te maken structuur vermindert hygiënische dode zones en ondersteunt langdurig gebruik in hoogwaardige voedselfabrieken.

Voor andere fabrieken voor suikerpoeder, drankenpremix en bakkerij-ingrediënten in Zuidoost-Azië biedt dit type “stofvrije voeding + geïntegreerd transport & malen + volledig roestvrijstalen lijn” een praktisch, reproduceerbaar model voor het upgraden van zowel de capaciteit als de fabriekshygiëne.