1 ton/uur volledig roestvrij systeem met een gelijkmatig mengplatform en een laag geluidsniveau

1. Overzicht van het project

Voor fabrikanten van dranken, zuivelproducten, instantdrankjes en bakkerspremixen vormen additieve mengsels op basis van suiker een essentieel onderdeel van veel recepten.de zwaartekrachtvoeding en de standaardmixers hebben vaak last van:

• lange mengtijden en inconsistente homogeniteit van partij tot partij;

• afsplitsing van lichte en fijne poeders, wat leidt tot een ongelijke verdeling van de deeltjesgrootte;

• Gemengd materiaal en oppervlakteafwerkingen in de lijn, waardoor reinigingsproblemen ontstaan en hygiënische dode zones ontstaan;

• Hoog geluids- en trillingsniveau op het werkplatform.

Dit project richt zich op een volledig roestvrij staalpoedertransport- en menglijn voor suikergebaseerde additieven, ontworpen om 1 ton per uur te leveren met een gelijkmatige menging, een evenwichtige deeltjesverdeling,gemakkelijk schoon te maken en minder lawaai.

2. Toepassingsscenario

De lijn is ontworpen voor een klant die:

• dranken op basis van suiker en voormengsels van onmiddellijke dranken;

• samengestelde toevoegingsmiddelen die suiker, zoetstoffen, smaakstoffen en stabilisatoren combineren;

• Poedermengsels gebruikt in bakkerijen en zuivelproducten.

Typische vereisten zijn:

• Continu of meervoudig geproduceerde partijen met een streefcapaciteit van 1 ton/uur;

• Hoge menghomogeniteit, met name voor micro-ingrediënten;

• Verminderd stof, vereenvoudigd schoonmaken en minder stilstand;

• Vermindering van geluid en trillingen op het platform om de werkomgeving te verbeteren.

3Onze oplossing (lijnconfiguratie en belangrijke specificaties)

We leverden een complete suiker additieven poeder transport en menglijn met volledig roestvrij staal constructie en een laag lawaai platform.

Hoofdsysteemmodules:

1. Voeding en transport van poeder

   • Ruwe suiker en toevoegingsmiddelen worden via een voedingshoop of een stofvrij stortstation gevoerd;

   • Het poeder wordt via een schroef- of vacuümconveyor naar de weeg- en mengruimte geleverd, waardoor handmatige manipulatie en stof in de lucht worden verminderd.

2. Dosering en mengen

   • Er kunnen meerdere doseringspunten worden geconfigureerd volgens verschillende recepten, zodat de suiker en de toevoegingsmiddelen in de juiste verhoudingen worden gevoerd;

   • Een efficiënte mixer zorgt voor intensief mengen en een goede opvouwbaarheid, wat resulteert in uniforme mengsels en een evenwichtige verdeling van de deeltjesgrootte.

   • De mengtijd is geoptimaliseerd om de kwaliteit te behouden en tegelijkertijd de uurproductie te maximaliseren.

3. Laag lawaai platform en roestvrijstalen structuur

   • Alle delen die met het product in contact komen en de belangrijkste structurele onderdelen zijn vervaardigd van 304 roestvrij staal of beter, dat voldoet aan de eisen voor levensmiddelen;

   • Het besturingsplatform is ontworpen met een laag geluidsniveau en een antivibratie-ontwerp, waardoor de resonantie en geluidsoverdracht tijdens het gebruik worden verminderd.

   • Een eenvoudige, open structuur met soepele interne overgangen maakt de lijn gemakkelijk af te strippen en schoon te maken, waardoor frequente productwisselingen mogelijk zijn.

Belangrijkste technische gegevens (uittreksel)

4. Voordelen voor de klant (verwachte prestaties)

Op basis van het ontwerp en de eerste proefritten levert deze lijn:

• Stabiele mengkwaliteit
  Een homogene verdeling van suiker en additieven binnen elke partij verbetert de consistentie van smaak, oplosbaarheid en prestaties in downstreamprocessen.

• Hoge doorvoer met een soepele doorstroming
  Bij een ontwerpsnelheid van 1 t/u zijn dosering, transport en menging goed gesynchroniseerd, waardoor de algehele productiviteit in vergelijking met handmatige en zelfstandige apparatuur wordt verbeterd.

• Kortere reinigings- en wisseltijd
  Volledig roestvrij staalconstructie, gladde binnenoppervlakken en gemakkelijk toegankelijke onderdelen verminderen poederophoping en vereenvoudigen het reinigen tussen verschillende formules.

• Verbeterde werkomgeving
  Het geruisarme platform en de geoptimaliseerde steunstructuur helpen vibraties en lawaai te verminderen, waardoor het productiegebied comfortabeler en auditgerechter wordt.

5Conclusies

Deze lijn voor het transport en het mengen van suikerpoeder met een toegevoegde stof van 1 ton per uur is ontworpen met vier belangrijke doelstellingen in het achterhoofd: hoge capaciteit, hoge menguniformiteit, gemakkelijke reiniging en geringe geluidsdruk.

• Stabiele, kwalitatief hoogwaardige suikeradditieven met een gecontroleerde deeltjesverdeling bereiken;

• Vergemakkelijken van de reiniging en het onderhoud en tegelijkertijd voldoen aan de eisen inzake voedselhygiëne;

• Verbeteren van de werkomgeving door een laag lawaai en trillingsvrije platformontwerp.

Voor producenten van levensmiddelen en additieven die van plan zijn hun suikerpoeder- of voormenglijnen te verbeteren, biedt dit soort geïntegreerde oplossing voor poedervervoer + mengsel een praktische weg naar een betere kwaliteit,een hogere efficiëntie en een meer professionele productieopstelling.