Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Deze Thaise klant werkt al jaren met kruiden. Chili, kurkuma, peper, gemengde kruiden… elk product heeft zijn eigen smaakprofiel en aroma dat schoon en consistent moet blijven. Om de zaken onder controle te houden, volgen ze een simpele regel op hun productievloer: “één kruid, één molen.” Deze nieuwe bestelling is hun 7e kruidenvermaler van ons — opnieuw met een capaciteit van 50 kg/u, opnieuw voor een enkele, specifieke productlijn. Het idee is niet om enorme hoeveelheden door één grote machine te persen, maar om een modulaire maalopstelling te bouwen waarbij elke molen is afgestemd op één materiaal en één recept. In plaats van constant te reinigen en producten te wisselen op een gedeelde molen, laten ze elke machine zich 'specialiseren' in één kruid. Dat brengt drie zeer praktische voordelen met zich mee: Procesparameters (zeefmaaswijdte, toevoer, beoogde fijnheid) blijven vast voor elk kruid. Kruisbesmetting van smaak, kleur en aroma wordt vrijwel geëlimineerd. Schoonmaken is gemakkelijker en minder urgent, omdat hetzelfde materiaal elke dag op dezelfde machine draait. Voor dit project koos de klant dezelfde 50 kg/u kruidenvermaler configuratie die ze al kennen: compacte footprint, geschikt voor een breed scala aan kruiden en eenvoudig te bedienen voor hun bestaande team. Operators hoeven niets opnieuw te leren — als je één machine kent, ken je ze allemaal. In deze opstelling is de zeef (zeef) het belangrijkste slijtdeel. Na verloop van tijd slijten fijne en soms schurende kruiden de zeef geleidelijk af. Indien nodig vervangt de klant eenvoudigweg een nieuwe zeef om zowel de doorvoer als de controle over de deeltjesgrootte te herstellen. Ze gebruiken ook verschillende maaswijdtes om de uiteindelijke poederfijnheid voor verschillende producten fijn af te stellen, dus de zeef is zowel een verbruiksartikel als een procesaanpassingstool. Met zeven identieke eenheden van 50 kg/u op de vloer heeft de Thaise klant nu een flexibel 'raster' van kruidenmolens in plaats van een enkel storingspunt. Als één machine voor onderhoud uitvalt, blijven de andere draaien. Als een nieuw kruidenproduct wordt gelanceerd, wijzen ze eenvoudigweg een nieuwe, specifieke machine toe — hetzelfde ontwerp, dezelfde reserveonderdelen, dezelfde manier van werken. Belangrijkste feiten – Thais kruidenmolenproject Land: Thailand Toepassing: Kruiden / kruidenpoeder malen Machinetype: Kruidenvermaler Capaciteit: 50 kg/u Deze bestelling: 1 eenheid (de 7e machine van de klant) Productieconcept: Eén kruid per machine voor stabiele kwaliteit en zuivere smaak Belangrijkste slijtdeel: Zeef (zeef), ook gebruikt om de uiteindelijke poederfijnheid aan te passen

1. Projectoverzicht: Schoon Mengen voor Voedselveilige Fosfaatadditieven Een nieuwe klant uit Rusland, actief in de productie van voedseladditieven (fosfaatpoeder), moest zijn mengsectie upgraden. Hun doel was om een hoge doorvoer, stofvrij, homogeen mengen te bereiken, terwijl ze strikte hygiëne- en veiligheidsnormen voor operators handhaafden. Om dit te ondersteunen, besloten ze te investeren in twee sets verticale lintmengers, elk ontworpen voor een mengcapaciteit van 500 kg/u en geconfigureerd om te werken met een stofvrij voedingsstation. De apparatuur is gebouwd volgens Europese kwaliteitsnormen, gericht op zowel prestaties als langdurige betrouwbaarheid. 2. Uitdagingen voor de Klant: Stof, Residu en Efficiëntie Voor dit project had de klant drie belangrijke problemen bij het mengen van fosfaatpoeder: Ernstige stofvorming tijdens het voeden Handmatig zakken legen en open voedingspunten creëerden stofwolken rond de inlaat van de menger, wat gevolgen had voor operators en het moeilijker maakte om aan hygiëne- en veiligheidseisen te voldoen. Mengefficiëntie en batchcyclustijd Bestaande apparatuur had langere mengtijden, waardoor het moeilijk werd om groeiende orders en strakke leveringsschema's te verwerken. Ze hadden een snellere menger nodig die toch homogeniteit kon garanderen. Residu en productwisseling Productophoping en dode hoeken in oudere mengers veroorzaakten materiaalresten, wat de reiniging bemoeilijkte en de bezorgdheid over kruisbesmetting tussen verschillende fosfaatgebaseerde formuleringen deed toenemen. 3. Geleverde Oplossing: Twee Verticale Lintmengers van 500 kg/u met Stofvrije Voeding Om deze problemen aan te pakken, leverden we twee verticale lintmengers, elk gekoppeld aan een stofvrij voedingsstation, afgestemd op de fosfaatpoedertoepassing van de klant: Verticale lintmenger, 500 kg/u per set Elke menger is ontworpen om ongeveer 500 kg/u fosfaatpoeder te verwerken, met een typische cyclustijd van 5–10 minuten per batch. Deze snelle batchtijd ondersteunt een hoge doorvoer en zorgt toch voor een uniforme menging. Snel mengen, geen residu ontwerp De verticale behuizing met een lintroerder zorgt voor een sterke axiale en radiale beweging van het poeder, wat korte mengtijden en een hoge homogeniteit oplevert. De interne geometrie is zorgvuldig geoptimaliseerd om dode hoeken te voorkomen, waardoor er geen materiaalresten achterblijven na het lossen en de reiniging wordt vereenvoudigd. Stofvrij voedingsstation Materiaal wordt geladen via een stofvrij voedingsstation, waar operators zakken kunnen legen in een afgesloten trechter met stofafzuiging. Dit vermindert de hoeveelheid poeder in de lucht aanzienlijk, beschermt operators en houdt de inlaat van de menger en de omgeving schoon. Europese kwaliteit De mengers zijn ontworpen en vervaardigd volgens Europese kwaliteitsnormen, met een robuuste constructie, precieze fabricage en betrouwbare componenten. Dit is vooral belangrijk voor de productie van voedseladditieven, waar consistentie en uptime cruciaal zijn. 4. Prestaties in Gebruik: Stabiele Output en Schone Werkomgeving Na installatie en inbedrijfstelling rapporteerde de Russische klant duidelijke verbeteringen in de dagelijkse productie: Stabiele 500 kg/u per menger Met elke verticale lintmenger die 5–10 minuten per batch draait, kan de lijn de beoogde doorvoer van 500 kg/u per set halen. De productieplanning is voorspelbaarder geworden en de fabriek kan gemakkelijker reageren op orderpieken. Stofvrije materiaalvoeding De stofvrije voedingsstations verminderden de zichtbare poederemissies tijdens het legen en vullen van zakken drastisch, waardoor de werkomgeving werd verbeterd en de klant kon voldoen aan de lokale veiligheids- en hygiënenormen. Schoon lossen en gemakkelijke productwisseling Dankzij het “geen residu”-mengkamerontwerp wordt bijna al het product aan het einde van elke batch gelost. Dit vermindert materiaalverlies en maakt snellere reiniging en wisselingen tussen verschillende fosfaatformuleringen mogelijk. Consistente kwaliteit op Europees niveau Met uniforme menging en herhaalbare batchprestaties kan de klant consistente fosfaatpoedermengsels leveren aan hun eindgebruikers, wat hun positionering als leverancier die mengapparatuur van Europese kwaliteit gebruikt, versterkt. 5. Belangrijkste Projectgegevens in één oogopslag Item Details Bestemming Rusland Toepassing Mengen van voedseladditieven (fosfaatpoeder) Geleverde apparatuur 2 × Verticale Lintmenger Voedingsmethode Stofvrij voedingsstation (stofvrij laden) Capaciteit Ca. 500 kg/u per menger Mengcyclus 5–10 minuten per batch Mengeigenschappen Snel mengen, hoge homogeniteit, geen productresten Stofbeheersing Afgesloten voeding, geminimaliseerde poederontsnapping rond het laadpunt Kwaliteitspositionering Nieuwste model, gebouwd volgens Europese kwaliteitsnormen Met deze twee verticale lintmengers van 500 kg/u en stofvrije voedingsstations draait de Russische klant nu een schoon, efficiënt en consistent fosfaatpoedermengproces, dat zowel aan hun productiedoelen als aan hun eisen voor voedselkwaliteit voldoet.

1. Projectachtergrond: Arabische Gompoeder voor Voedsel- en Farmaceutisch Gebruik Onze Britse klant is een verwerker en verpakker van Arabische gompoeder dat wordt gebruikt in voedsel-, drank- en farmaceutische toepassingen. Ze kopen Arabische gom in korrelige of onregelmatige brokken en moeten deze vermalen, classificeren en mengen tot een stabiel, fijn poeder dat klaar is voor afvullen en verdere menging. Het bestaande proces vertrouwde op kleinere, op zichzelf staande molens en handmatig mengen, wat leidde tot inconsistente fijnheid, onstabiele capaciteit en frequente handmatige interventie. Om langetermijncontracten met merkeigenaren te ondersteunen, wilde de klant een speciale maal-, zeef- en menglijn met stabiele doorvoer en een lange levensduur. 2. Pijnpunten van de Klant: Consistentie en Langetermijnbetrouwbaarheid Tijdens de technische besprekingen benadrukte de klant verschillende belangrijke pijnpunten: Onstabiele capaciteit De output varieerde aanzienlijk, afhankelijk van de operator en de toestand van de grondstof. Dit maakte het moeilijk om de productie te plannen en strakke leveringsschema's te halen. Inconsistente productfijnheid Zonder de juiste classificatie waren sommige batches te grof en andere te fijn, wat de oplossingsgedrag en de prestaties in formuleringen beïnvloedde. Onstabiele motorbelasting Handmatige of zwaartekrachtvoeding veroorzaakte schommelingen in de belasting en stroom. Dit verhoogde de mechanische belasting en leidde tot zorgen over de langetermijnbetrouwbaarheid. Behoefte aan een oplossing met lange levensduur De klant wilde een lijn die tientallen jaren mee kon gaan met geplande vervanging van slijtdelen, geen “wegwerp” machine die na een paar jaar volledig vervangen zou moeten worden. 3. Oplossing: 120 kg/u Arabische Gom Maal- & Menglijn Als reactie hierop leverden we een 120 kg/u Arabische gompoeder maal- en menglijn die was afgestemd op de eisen van de Britse klant. De belangrijkste configuratiekenmerken zijn: Ontworpen capaciteit: 120 kg/u De lijn is ontworpen om een stabiele 120 kg/u afgewerkt Arabisch gompoeder te leveren onder normale bedrijfsomstandigheden, wat de huidige ordervolume dekt met ruimte voor gematigde groei. Verpletteren + zeven voor gecontroleerde fijnheid Arabische gom wordt eerst mechanisch verpulverd en vervolgens door een zeefgedeelte geleid. Door de juiste zeefmaas te selecteren, kan de klant de uiteindelijke poederfijnheid nauwkeurig regelen om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen. Schroefvoeding voor uniforme materiaalinvoer Een schroefvoedingssysteem levert grondstof met een gecontroleerde snelheid in de molen. Dit zorgt voor een uniforme voeding, wat het maalproces direct stabiliseert, verstoppingen vermindert en helpt bij het handhaven van een consistente productkwaliteit. Stabiele stroom en stabiele capaciteit Omdat de voeding gelijkmatig is, draait de molen onder stabiele stroom en belasting. Dit vermindert de mechanische en elektrische belasting van de motor, maakt de capaciteit soepeler en verbetert de algehele procesbetrouwbaarheid. Geïntegreerde mengmogelijkheid Na het malen en classificeren wordt het poeder afgevoerd in een menggedeelte (of een geïntegreerde menger, afhankelijk van de lay-out). Dit zorgt voor een homogeen product, klaar voor verpakking of voor verder gebruik in klantspecifieke mengsels. 4. Levensduur en Onderhoud: 20 Jaar Levensduur van de Apparatuur, Geplande Slijtdelen De lijn is niet alleen ontworpen voor prestaties vandaag, maar ook voor langdurige werking: Levensduur van de apparatuur tot 20 jaar Met de juiste routine-onderhoud en normale bedrijfsomstandigheden is de kernapparatuur ontworpen om ongeveer 20 jaar in gebruik te blijven. Structurele onderdelen, frames, behuizingen en belangrijkste mechanische componenten zijn gedimensioneerd voor langdurig gebruik. Snijders als slijtdelen (6–12 maanden) De snijders (messen/kloppers) in de maalkamer worden behandeld als normale slijtdelen. Afhankelijk van de hardheid van het materiaal, de draaiuren en de reinigingspraktijken is de typische levensduur 6–12 maanden voordat slijpen of vervanging nodig is. Dit wordt duidelijk gecommuniceerd als onderdeel van het onderhoudsplan, zodat de klant reserve-snijders kan opslaan en ongeplande stilstand kan voorkomen. Stabiele belasting = verminderde belasting Dankzij de schroefvoeder en stabiele stroom worden de motor en mechanische componenten minder blootgesteld aan overbelasting en schokbelastingen, wat helpt de levensduur te verlengen en de totale eigendomskosten onder controle te houden. 5. Resultaten: Gecontroleerde Fijnheid, Stabiele Output, Voorspelbaar Onderhoud Na inbedrijfstelling en opstart rapporteerde de Britse klant verschillende concrete verbeteringen: Consistente output van 120 kg/u De lijn draait met zijn ontworpen capaciteit met minimale operatorinterventie, waardoor de productieplanning nauwkeuriger wordt en de behoefte aan overuren wordt verminderd. Nauwkeurig gecontroleerde productfijnheid Door zeefmaasgroottes te selecteren, kan de klant ervoor zorgen dat elke batch Arabisch gompoeder voldoet aan de vereiste fijnheidsspecificaties voor verschillende eindgebruiken. Stabiele stroom en soepelere werking Het schroefvoedingssysteem houdt de motorstroom binnen een smalle band. Dit heeft de betrouwbaarheid verbeterd, hinderlijke stops verminderd en het proces voorspelbaarder gemaakt voor operators. Duidelijke onderhoudsstrategie Met een ontworpen levensduur van 20 jaar voor de belangrijkste apparatuur en een gedefinieerde levensduur van 6–12 maanden voor snijderslijtdelen, kan de klant onderhoud en reserveonderdelen plannen in plaats van te reageren op onverwachte storingen. 6. Overzicht van Belangrijke Technische Gegevens Item Configuratiedetails Bestemming Verenigd Koninkrijk Toepassing Arabische gompoeder maal- en menglijn Nominale capaciteit Ca. 120 kg/u afgewerkt product Processtroom Verpletteren → Zeven → Gecontroleerde fijnheid → Mengen Fijnheidscontrole Via zeven na het malen met verwisselbare zeven Voedingsmethode Schroefvoeder voor uniforme en continue voeding Processtabiliteit Stabiele motorstroom en stabiele capaciteit tijdens bedrijf Levensduur van de apparatuur Ontworpen voor ca. 20 jaar met de juiste onderhoud Belangrijkste slijtdeel Snijders / messen in de molen Levensduur van het slijtdeel Meestal 6–12 maanden, afhankelijk van gebruik en omstandigheden